เครื่องบดแบบเพลาคู่

หลักการทำงานของเพลาคู่

1. โครงสร้างหลัก

ระบบโรเตอร์คู่: เพลาหลักสองเพลาที่ขนานกัน (หมุนด้วยความเร็วเท่ากันหรือต่างกัน) ติดตั้งค้อนแบบสลับเหลื่อมกัน สร้างโหมดการหมุนสวนทางหรือหมุนตามกัน

การออกแบบห้องบด: ผนังด้านในของห้องบุด้วยแผ่นบุทนทานต่อการสึกหรอ และด้านล่างติดตั้งแผ่นตะแกรงปรับได้ (หรือไม่มีแผ่นตะแกรง) บางรุ่นติดตั้งใบมีดเฉือนหรือแผ่นฟัน

ระบบขับเคลื่อน: มอเตอร์อิสระสองตัวส่งกำลังผ่านสายพานหรือข้อต่อ และสามารถติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมความเร็วแบบปรับความถี่ได้

2. หลักการทำงาน

หลังจากวัสดุเข้าสู่ช่องป้อน วัสดุจะถูกบดก่อนด้วยการกระแทกความเร็วสูงของค้อนโรเตอร์คู่

ความแตกต่างของความเร็วระหว่างโรเตอร์ทั้งสองสร้างแรงเฉือน ทำให้วัสดุฉีกขาดหรือถูกเฉือนต่อไป (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับวัสดุเหนียว)

อนุภาคที่ถูกบดจะชนและสะท้อนกับแผ่นบุ และถูกค้อนกระแทกซ้ำแล้วซ้ำเล่าจนมีขนาดเล็กกว่ารูของแผ่นตะแกรง จึงถูกระบายออก อนุภาคที่ไม่ผ่านมาตรฐานจะวนกลับเข้าสู่วัฏจักรการบดต่อไป

สายพานลำเลียงป้อนวัสดุ：

1.เครื่องนี้ป้อนวัสดุเข้าสู่เครื่องบดอย่างมั่นคงและสม่ำเสมอ

2.สายพานยืดหยุ่นและลูกกลิ้งกันกระแทกช่วยลดการสึกหรอที่ทางเข้าเครื่องบดและค้อนบด

3.ไดรฟ์ปรับความถี่ช่วยให้สามารถปรับความเร็วการป้อนได้โดยอัตโนมัติ

4.สามารถกำหนดความกว้างและขนาดของสายพานได้ตามต้องการ

5.สายพานลำเลียงโทนี่ผลิตจากเหล็กชุบสังกะสี จึงทนทานต่อการกัดกร่อนและใช้งานได้ยาวนาน

เครื่องบดค้อนแบบเพลาคู่:

1. เครื่องบดประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่ใช้การออกแบบใบมีดหมุนแบบเพลาคู่ ซึ่งสามารถบดวัสดุชิ้นใหญ่ให้เป็นชิ้นเล็กได้อย่างรวดเร็ว เพิ่มประสิทธิภาพในการบด

2. ใช้งานได้หลากหลาย: เครื่องบดนี้เหมาะสำหรับวัสดุเหลือใช้หลายประเภท เช่น โลหะ พลาสติก ไม้ เป็นต้น และมีการใช้งานที่หลากหลาย

3. เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพลังงาน: เครื่องบดประสิทธิภาพสูงแบบเพลาคู่ใช้การออกแบบแบบปิด ซึ่งช่วยลดมลพิษจากฝุ่นและเสียงรบกวน ขณะเดียวกันก็มีต้นทุนการดำเนินงานต่ำและประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม

เครื่องเป่าลม

1. พัดลมเป่าบนเครื่องบดแฮมเมอร์แบบเพลาคู่จะระบายฝุ่นที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรมออกจากพื้นที่ทำงานด้วยแรงดูดที่ทรงพลัง ช่วยลดความเข้มข้นของฝุ่นในอากาศได้อย่างมีประสิทธิผล จึงช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานให้ดีขึ้น

2. ประสิทธิภาพสูงของมันไม่ได้สะท้อนเพียงแค่แรงดูดที่ทรงพลังเท่านั้น แต่ยังสะท้อนถึงนวัตกรรมและการปรับปรุงที่เหมาะสมในการออกแบบ เช่น การใช้ใบพัดประสิทธิภาพสูง ระบบปรับอัตโนมัติอัจฉริยะ เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าผลการกำจัดฝุ่นยังคงมีประสิทธิภาพพร้อมกับบรรลุเป้าหมายการประหยัดพลังงานและลดการบริโภค

ไซโคลน

1. วัตถุประสงค์หลักของไซโคลนในเครื่องบดแบบค้อนประสิทธิภาพสูงคือการแยกและรวบรวมก๊าซและของแข็ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อแปรรูปวัสดุที่มีฝุ่นปริมาณมาก มันสามารถลดการปล่อยฝุ่นได้อย่างมีประสิทธิภาพและปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน ‌

2. เครื่องดักฝุ่นแบบไซโคลน หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องแยกแบบไซโคลน ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการผลิตทางอุตสาหกรรม เช่น อาหารและยา และเหมาะเป็นพิเศษสำหรับการแปรรูปวัสดุที่มีอนุภาคฝุ่นหยาบและความเข้มข้นของฝุ่นสูง

แอร์ล็อก

1.ช่วยป้องกันไม่ให้อากาศจากภายนอกเข้ามา

2.ติดตั้งไว้ใต้ไซโคลนที่ทางออกของเครื่องบดละเอียด อุปกรณ์ล็อกอากาศนี้ช่วยลดฝุ่น ปรับปรุงสภาพการทำงาน และช่วยให้การระบายออกเป็นไปอย่างเสถียร

3.โทนี่ผลิตเองภายในโรงงานเพื่อคุณภาพที่เชื่อถือได้

4.ติดต่อโทนี่เพื่อขอใบเสนอราคาอะไหล่

เครื่องเก็บฝุ่นแบบชุบสังกะสี

1. กระแสอากาศที่ปนเปื้อนจะไหลผ่านไส้กรอง และอนุภาคฝุ่นที่ลอยอยู่จะถูกกักไว้บนชั้นนอกและโครงสร้างภายในของตัวกลางกรอง

2. ผลของการชนเชิงเฉื่อยและการสกัดกั้น: เม็ดฝุ่นขนาดใหญ่จะชนกับโครงข่ายเส้นใยบนเส้นทางอากาศและติดอยู่

3. อุปกรณ์นี้กักเก็บของเสียแข็งละเอียดจากกระบวนการผลิตเพื่อป้องกันไม่ให้หลุดออกสู่บรรยากาศโดยรอบ

4. วิธีการกรองนี้จำกัดการปล่อยมลพิษ เป็นไปตามมาตรฐานกฎระเบียบด้านสิ่งแวดล้อม และทำให้อากาศที่ปล่อยออกมาบริสุทธิ์

ท่อ

1.เมื่อเครื่องบดแบบค้อนกำลังทำงาน วัตถุดิบจะไหลเข้าสู่โพรงบด หัวค้อนที่หมุนด้วยความเร็วสูงจะกระแทกและบดวัตถุดิบให้แตกเป็นผง ทำให้เกิดฝุ่นละอองจำนวนมหาศาล

2.กระแสลมดูดแบบแรงดันลบจะสกัดฝุ่นที่จุดกำเนิดและลำเลียงอนุภาคเหล่านี้ไปยังอุปกรณ์กำจัดฝุ่น

3.ยับยั้งการฟุ้งกระจายของฝุ่นภายในโรงงาน รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้เป็นระเบียบ และปกป้องสุขภาพร่างกายของพนักงาน

4.ลดการสึกหรอทางกลที่เกิดจากฝุ่น เช่น มอเตอร์และตลับลูกปืนร้อนเกินไปอันเนื่องมาจากฝุ่นสะสม

ตู้ควบคุมไฟฟ้า

1. ชุดควบคุมไฟฟ้าจัดการการเริ่มและหยุดของเครื่องบด ติดตามพารามิเตอร์การทำงาน และรวมฟังก์ชันป้องกันความผิดพลาดเพื่อความปลอดภัย

2. การควบคุมกำลังไฟฟ้า: ปรับมอเตอร์หลักและหน่วยกำลังเสริม รวมถึงสายพานลำเลียงป้อนวัตถุดิบและพัดลมกำจัดฝุ่น

3. การป้องกันความปลอดภัย: เมื่อตรวจพบการโอเวอร์โหลด ไฟฟ้าลัดวงจร เฟสขาด หรือตลับลูกปืนร้อนเกินไป ระบบจะตัดไฟโดยอัตโนมัติและส่งสัญญาณเตือนเพื่อป้องกันความเสียหายของมอเตอร์ การอุดตันของโรเตอร์ และเพลาหัก

4. การสังเกตสภาพ: ค่ากระแสไฟฟ้า เวลาทำงานรวม และรหัสข้อผิดพลาดจะแสดงแบบเรียลไทม์บนแผงควบคุม ทำให้เจ้าหน้าที่ตรวจสอบสถานะการทำงานของเครื่องได้อย่างง่ายดาย

สายพานลำเลียงแบบปล่อย:

1. มันลำเลียงวัตถุดิบภาคพื้นออกจากทางออกของเครื่องบดไปยังขั้นตอนการผลิตถัดไป

2. มันป้องกันการสะสมและการติดขัดของวัสดุที่จุดปล่อย เพื่อให้กระบวนการบดดำเนินไปอย่างมั่นคงและมีประสิทธิภาพ

3. มีการติดตั้งชุดขับเคลื่อนความถี่แปรผัน ดังนั้นความเร็วในการเคลื่อนที่จึงสามารถปรับได้เพื่อให้เหมาะกับความต้องการผลผลิตของเครื่องจักรในขั้นตอนถัดไป

4. สายพานลำเลียง TONY นี้ผลิตจากเหล็กชุบสังกะสี จึงให้ความสามารถในการกันสนิมที่เชื่อถือได้และมีอายุการใช้งานที่ยาวนาน

1. ความเชี่ยวชาญทางเทคนิคเชิงลึก: ประสบการณ์เฉพาะทางด้านอุปกรณ์ชีวมวลมาหลายปี; โซลูชันที่เอาชนะจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม เช่น การเกิดตะกรัน การอุดตัน และประสิทธิภาพความร้อนต่ำ มอบประสิทธิภาพด้านพลังงานที่เหนือกว่า

2. การปรับแต่งเฉพาะสถานการณ์: โซลูชันแบบครบวงจรที่ออกแบบตามวัตถุดิบชีวมวล กำลังการผลิต และสภาพพื้นที่เฉพาะ

3. วิศวกรรมความแม่นยำและความทนทาน: เทคโนโลยีทนทานต่ออุณหภูมิสูงและการสึกหรอ พร้อมการควบคุมคุณภาพแบบครบวงจรอย่างเข้มงวด; รองรับการทำงานต่อเนื่อง 24/7 ด้วยอัตราความล้มเหลวต่ำเป็นพิเศษ

4. ประหยัดพลังงานและเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: การใช้ทรัพยากรสูงและการปล่อยมลพิษต่ำมาก; เป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอย่างเต็มที่ พร้อมลดต้นทุนพลังงานอย่างมีนัยสำคัญ

5. การจัดหาจากโรงงานโดยตรง: ไม่มีคนกลาง มอบความคุ้มค่าที่เหนือกว่า กำลังการผลิตเพียงพอ และกำหนดการจัดส่งที่เชื่อถือได้และควบคุมได้

6. บริการครบวงจรและเอาใจใส่: บริการแบบครบวงจรครอบคลุมการประเมินพื้นที่ การติดตั้ง การทดสอบเดินระบบ และการบำรุงรักษา พร้อมการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน