บทนำโดยย่อ
ถังเก็บเศษไม้ TONY ทำหน้าที่เป็นหน่วยบัฟเฟอร์วัตถุดิบที่ส่วนหน้าของสายการผลิตเม็ดชีวมวล โดยจัดเก็บเศษไม้ที่ถูกปล่อยออกจากเครื่องสับไม้ ทำหน้าที่เป็นบัฟเฟอร์เพื่อสร้างสมดุลระหว่างอุปทานและกำลังการผลิต พร้อมทั้งเก็บวัสดุไว้ชั่วคราว ด้วยการเชื่อมโยงขั้นตอนการสับไม้กับขั้นตอนการบดและการอบแห้งที่ตามมา จึงช่วยให้อุปกรณ์ปลายน้ำทำงานอย่างต่อเนื่องและมั่นคง และป้องกันการหยุดทำงานของระบบทั้งหมดอันเนื่องมาจากการหยุดชะงักของอุปทาน
ถังเก็บเศษไม้ TONY มีโครงสร้างเหล็กชุบสังกะสีและออกแบบฮอปเปอร์มุมชัน พร้อมระบบป้องกันการอุดตัน ซึ่งรวมถึงปืนลมและเครื่องป้อนแบบจาน เพื่อป้องกันไม่ให้เศษไม้ที่มีเส้นใยเกิดการอุดตันหรือติดขัด
เซ็นเซอร์วัดระดับสูงและต่ำตรวจสอบปริมาณวัสดุคงคลัง ขณะที่ระบบระบายอากาศและระบบระบายแรงระเบิดแบบบูรณาการช่วยลดความเสี่ยงจากการลุกไหม้เองและ explosions ของฝุ่น
อุปกรณ์ทำงานตามหลัก “เข้าก่อน ออกก่อน” (FIFO) เพื่อให้แน่ใจว่ามีการจ่ายวัสดุอย่างต่อเนื่องและสม่ำเสมอสำหรับกระบวนการบด โดยมีให้เลือกในความจุตั้งแต่ 30 ถึง 300 ลูกบาศก์เมตร เพื่อตอบสนองความต้องการของสายการผลิตเม็ดที่มีกำลังการผลิตแตกต่างกัน
หลักการทำงาน
ถังเก็บเศษไม้ทำหน้าที่เป็นหน่วยจัดเก็บบัฟเฟอร์หลักที่ส่วนหน้าของสายการผลิตเม็ดชีวมวล โดยจัดเก็บวัตถุดิบเศษไม้จากขั้นตอนการสับเบื้องต้น เชื่อมโยงกระบวนการสับและกระบวนการบดอย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อแก้ไขความไม่สอดคล้องของกำลังการผลิตและรับประกันการทำงานต่อเนื่องและเสถียรของสายการผลิตทั้งหมด วัสดุที่ผ่านการสับจะถูกส่งเข้าสู่ไซโลอย่างสม่ำเสมอเพื่อจัดเก็บชั่วคราว การออกแบบความจุขนาดใหญ่ช่วยให้สามารถสำรองวัตถุดิบได้จำนวนมาก ทำให้อุปกรณ์สับต้นน้ำทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ พร้อมทั้งรับประกันการจ่ายวัตถุดิบอย่างต่อเนื่องให้กับเครื่องบดและระบบอบแห้งปลายน้ำ
เพื่อแก้ปัญหาการพันกันและการเกิดสะพานหรือโค้งของเศษไม้ อุปกรณ์นี้มีกลไกป้องกันการเกิดสะพานและการอุดตันโดยเฉพาะ การรวมกันของปืนลมและอุปกรณ์ปล่อยแบบสั่นสะเทือนจะช่วยสลายการเกิดโค้งและการจับตัวเป็นก้อนของวัสดุอย่างต่อเนื่อง ขจัดปัญหาการอุดตันและการหยุดชะงักของการไหลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ไซโลใช้การออกแบบกรวยก้นทรงกรวยมุมชันพร้อมบุผิวทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อลดการเกาะติดของวัสดุกับผนังและรับประกันการปล่อยวัสดุที่ราบรื่น
ระบบเซ็นเซอร์ระดับสูง/ต่ำแบบบูรณาการตรวจสอบปริมาณวัสดุแบบเรียลไทม์ เปิดใช้งานการปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเต็มและแจ้งเตือนเมื่อระดับต่ำ ซึ่งช่วยให้การจัดการวัสดุเป็นไปอย่างชาญฉลาด ระบบยังรวมถึงโครงสร้างระบายอากาศ กำจัดฝุ่น และระบายแรงระเบิด เพื่อระบายความชื้นและก๊าซติดไฟได้อย่างทันท่วงที ป้องกันการสะสมความร้อน การเจริญเติบโตของเชื้อรา และอันตรายด้านความปลอดภัยที่เกี่ยวข้องกับฝุ่น ไซโลทำงานตามหลักการ “เข้าก่อน-ออกก่อน” (FIFO) โดยใช้กลไกปล่อยแบบปรับความถี่ได้ที่ด้านล่างเพื่อป้อนวัสดุในอัตราคงที่ ตรงตามความต้องการการทำงานของอุปกรณ์บดปลายน้ำ และเพิ่มระดับระบบอัตโนมัติและความเสถียรของสายการผลิตเม็ดทั้งหมดอย่างมีนัยสำคัญ
ชิ้นส่วนหลัก
| 1. ตัวไซโลหลัก: สร้างจากเหล็กกล้าคาร์บอนหรือแผ่นเหล็กชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน มีตัวทรงกระบอกและก้นกรวยทรงกรวย มุมลาดเอียงของกรวยเกินมุมการพักตัวของเศษไม้ (45–60°) เพื่อลดการค้างของวัสดุและพื้นที่ตาย สามารถติดตั้งแผ่นบุทนทานต่อการสึกหรอแบบ UHMW (โพลีเอทิลีนน้ำหนักโมเลกุลสูงพิเศษ) ที่ผนังด้านในเพื่อลดแรงเสียดทานและการเกาะติดของวัสดุ 2. ระบบทำลายสะพานและการป้องกันการอุดตัน (ส่วนประกอบหลัก): เศษไม้มีเส้นใยยาวที่เสี่ยงต่อการพันกัน การเกิดสะพาน และการเกิดโค้ง ระบบมาพร้อมกับปืนลม เครื่องสั่นสะเทือน และเครื่องปล่อยแบบจานหมุน เพื่อทำลายสะพานและ “รูหนู” รับประกันการปล่อยวัสดุอย่างต่อเนื่อง |
3. กลไกป้อนและปล่อยวัสดุ: วัสดุถูกป้อนผ่านสายพานหรือสายพานลำเลียงแบบขูดที่ติดตั้งด้านบน ด้านล่างของไซโลติดตั้งสกรูปล่อยแบบปรับความถี่ได้เพื่อลำเลียงเศษไม้ในอัตราคงที่ไปยังเครื่องบด
4. การตรวจสอบระดับวัสดุ: เซ็นเซอร์ระดับสูงและต่ำจะแจ้งเตือนเมื่อวัสดุระดับต่ำและปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อไซโลเต็ม
5. ส่วนประกอบระบายอากาศและความปลอดภัย: ช่องระบายอากาศบนหลังคาลดการสะสมความชื้นภายในไซโล มีแผงระบายแรงระเบิดและช่องดูดฝุ่นเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานความปลอดภัยการระเบิดของฝุ่นและป้องกันการสะสมความร้อนภายในมวลเศษไม้
6. แท่นบำรุงรักษาและช่องคนเข้า: อำนวยความสะดวกในการตรวจสอบตามปกติและการกำจัดวัสดุตกค้างออกจากไซโล
พารามิเตอร์
ปริมาตรใช้งาน | 30–300 ลบ.ม. (ไซโลบัฟเฟอร์ขนาดเล็ก 30–80 ลบ.ม.; ไซโลเหล็กกลางแจ้งขนาดใหญ่ 100–300 ลบ.ม.) |
ความหนาแน่นรวม | เศษไม้ 0.18–0.28 ตัน/ลบ.ม. |
มุมเอียงของฮอปเปอร์ | 50–60° |
วิธีการปล่อยวัสดุ | เครื่องปล่อยวัสดุแบบสกรูปรับความถี่ / แบบจานหมุน |
การกำหนดค่า | ปืนลม, เซ็นเซอร์วัดระดับ, ช่องระบายอากาศ/ดูดฝุ่น, อุปกรณ์ระบายแรงระเบิด |
วัตถุดิบที่เหมาะสม
1.เศษไม้ชนิดต่างๆ: เศษไม้ที่ได้จากไม้สน ไม้ป็อปลาร์ ไม้เบิร์ช ไม้ผสม เศษไม้จากการตัดไม้ (slash) และเศษไม้ที่เหลือจากการตัดแต่ง; สิ่งเหล่านี้เป็นวัตถุดิบที่พบมากที่สุดสำหรับโรงงานผลิตเม็ดชีวมวล
2.ของเสียจากป่าไม้: เศษไม้ที่เหลือจากการตัดไม้ เศษเปลือกไม้ และส่วนผสมของขี้เลื่อย
3.วัสดุเส้นใยจากเกษตร-ป่าไม้: วัตถุดิบเส้นใย เช่น ฟางสับ เส้นใยปาล์ม และเศษไม้ไผ่ (มีลักษณะการไหลไม่ดี ต้องใช้อุปกรณ์ป้องกันการเกิดสะพาน/โค้งงอ)
4.เศษชีวมวลอื่นๆ: แบบหล่อเหลือทิ้งที่ถูกฉีกเป็นชิ้น และกิ่งไม้ผลที่ถูกบด
5.ข้อกำหนดด้านวัสดุ: วัตถุดิบควรอยู่ในรูปเศษไม้หรือเส้นใยสั้นที่มีความชื้นปานกลาง; ความชื้นที่มากเกินไปทำให้เกิดการจับตัวเป็นก้อน การอุดตันของถังเก็บ และการเกิดความร้อนหรือเชื้อรา
คุณสมบัติ
1.ความจุของกระบวนการที่สมดุล: บัฟเฟอร์เศษไม้ดิบเพื่อลดความแตกต่างของจังหวะเวลาระหว่างขั้นตอนการบดและอบแห้ง ลดรอบการเปิด-ปิดอุปกรณ์ และเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของสายการผลิต 2.การปล่อยวัสดุต่อเนื่องและมั่นคง: มาพร้อมถังทรงกรวยมุมชันพร้อมอุปกรณ์ป้องกันการอุดตันและบุผิวทนทานต่อการสึกหรอ เพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุเส้นใยอุดตันหรือเกาะติด การปล่อยวัสดุด้านล่างแบบปรับความถี่ได้ช่วยให้การป้อนสม่ำเสมอและอินพุตที่มั่นคงสู่เครื่องบด 3.อำนวยความสะดวกในการวางแผนการผลิต: รักษาปริมาณสำรองวัตถุดิบให้เพียงพอเพื่อป้องกันการหยุดชะงักจากการขาดแคลนวัตถุดิบ มีตัวเลือกถังบัฟเฟอร์ในร่มและไซโลเหล็กกลางแจ้งหลากหลายแบบให้เหมาะกับโรงงานเม็ดขนาดต่างๆ 4.การป้องกันความปลอดภัยที่เชื่อถือได้: ติดตั้งระบบตรวจวัดระดับวัสดุ ระบบระบายอากาศ ระบบระบายการระเบิด และระบบกำจัดฝุ่น ใช้การไหลแบบ “เข้าก่อน-ออกก่อน” เพื่อลดความเสี่ยงจากความร้อนสูงเกิน เชื้อรา การลุกไหม้เอง และอันตรายที่เกี่ยวข้องกับฝุ่น 5.เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและประหยัดพื้นที่: การออกแบบถังแบบปิดช่วยลดฝุ่น แบบชุบสังกะสีสามารถจัดเก็บกลางแจ้งได้ ช่วยประหยัดพื้นที่โรงงานและเป็นไปตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อม |  |
6.ระบบอัตโนมัติลดแรงงาน: สามารถปิดเครื่องอัตโนมัติเมื่อเต็มและแจ้งเตือนระดับต่ำ รวมถึงการรับและปล่อยวัสดุอัตโนมัติ ลดความจำเป็นในการจัดการวัสดุด้วยแรงงานคน
สถานการณ์การใช้งาน
ประเด็นสำคัญในการเลือกโมเดล
1. การกำหนดขนาดความจุ: เลือกปริมาตรตามปริมาณการใช้วัตถุดิบของสายการผลิตในช่วง 1–3 วัน สำหรับโรงงานขนาดเล็กให้เลือกใช้ไซโลบัฟเฟอร์แบบติดตั้งภายในอาคาร และสำหรับโรงงานขนาดใหญ่ให้เลือกใช้ไซโลเหล็กขนาดใหญ่แบบติดตั้งภายนอกอาคาร
2.ให้ความสำคัญกับระบบทำลายการอุดตัน: เนื่องจากเศษไม้มีเส้นใยยาว เครื่องสั่นมาตรฐานจึงไม่เพียงพอ ควรให้ความสำคัญกับการใช้ปืนลมร่วมกับเครื่องปล่อยวัสดุแบบจานหมุนเพื่อลดการอุดตัน
3. ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามุมกรวยของฮอปเปอร์มีค่า ≥50° และบุผนังด้านในด้วยวัสดุทนทานต่อการสึกหรอเพื่อลดการเกาะติดและการสะสมของวัสดุ
4. ความปลอดภัยต้องมาก่อน: เศษไม้ชีวมวลเป็นวัสดุไวไฟ ต้องมีมาตรการระบายแรงดันระเบิด การระบายอากาศ และการดูดฝุ่น รวมทั้งปฏิบัติตามมาตรฐานการป้องกันการระเบิดของฝุ่นอย่างเคร่งครัด
5. ความเข้ากันได้กับอุปกรณ์ปลายน้ำ: ความสามารถของสกรูลำเลียงขาออกต้องมากกว่าอัตราการป้อนสูงสุดของเครื่องบด และควรติดตั้งอุปกรณ์ขับเคลื่อนแบบปรับความถี่ได้ (VFD)
6. ควบคุมปริมาณความชื้นของเศษไม้: เศษไม้เปียกมีแนวโน้มที่จะจับตัวเป็นก้อน เกิดเชื้อรา และอุดตันไซโลมากกว่า
กรณีลูกค้า
นิทรรศการ
ลูกค้าเยี่ยมชม
ทำไมต้องเลือก TONY?
ติดต่อเรา
หากคุณสนใจ โปรดส่งคำถามถึงเราได้เลย
ก่อนการเสนอราคา เราจำเป็นต้องทราบ:
1. คุณต้องการจัดเก็บวัตถุดิบอะไรบ้าง?
2. คุณต้องการจัดเก็บปริมาณเท่าไหร่?
3. ลักษณะของวัตถุดิบที่คุณต้องการจัดเก็บเป็นอย่างไร? เช่น สภาพแห้งและเปียกของวัตถุดิบ ขนาดของวัตถุดิบ เป็นต้น
4. คุณใช้งานมันที่ไหนโดยเฉพาะ?
